នៅក្នុងដំណើរការនៃការបោះត្រា និងផលិតផ្សិតដែក បាតុភូតនៃការបោះត្រាមិនល្អត្រូវតែវិភាគលម្អិត ហើយវិធានការទប់ទល់ដែលមានប្រសិទ្ធភាពត្រូវតែអនុវត្ត។
មូលហេតុ និងវិធានការទប់ទល់នៃពិការភាពបោះត្រាទូទៅក្នុងផលិតកម្មត្រូវបានវិភាគដូចខាងក្រោម សម្រាប់ជាឯកសារយោងដល់បុគ្គលិកថែទាំផ្សិត៖
១. ស្នាមប្រេះលើត្រា។
(1) មូលហេតុ៖ គែមកាំបិតខូច។ ខ. ប្រសិនបើគម្លាតធំពេក ឥទ្ធិពលនឹងមិនច្បាស់ទេបន្ទាប់ពីធ្វើឱ្យកាំបិតមុតដោយមិនបានកាត់អុសដោយអចេតនា។ គ. គែមប្រេះ។ ឃ. ចន្លោះរំកិលឡើងលើចុះក្រោមមិនសមហេតុផល ឬរលុង។ ង. ផ្សិតមិនត្រង់ឡើងលើចុះក្រោម។
(2) វិធានការទប់ទល់៖ ក. ស្រាវជ្រាវបច្ចេកវិទ្យាទំនើប។ ខ. គ្រប់គ្រងភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការនៃផ្សិតដែក ឬកែប្រែគម្លាតរចនា។ គ. ហ្វឹកហាត់គែមកាំបិត។ ឃ. កែតម្រូវគម្លាតទទេដើម្បីបញ្ជាក់ពីការពាក់រន្ធគំរូ ឬភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការនៃផ្នែកដែលបានបង្កើតឡើង។ ង. ជំនួសផ្សិតណែនាំ ឬផ្គុំផ្សិតឡើងវិញ។
២. ដើម្បីបាក់បែក និងកំទេច។
(1) ហេតុផល៖ គម្លាតរបស់មួយធំពេក។ ខ. ថ្លៃដឹកជញ្ជូនមិនសមហេតុផល។ គ. ប្រេងដាល់ធ្លាក់លឿនពេក ប្រេងជាប់។ ឃ. ផ្សិតមិនបញ្ចេញមេដែកទេ។ ង. ដាល់ចាស់ ហើយបន្ទះសៀគ្វីត្រូវបានច្របាច់និងភ្ជាប់ទៅនឹងដាល់។ ច. ដាល់ខ្លីពេក ហើយប្រវែងនៃការបញ្ចូលមិនគ្រប់គ្រាន់។ ឆ. សម្ភារៈរឹងល្មម ហើយរាងដាល់សាមញ្ញ។ ជ. វិធានការសង្គ្រោះបន្ទាន់។
(2) វិធានការទប់ទល់៖ ក. គ្រប់គ្រងភាពត្រឹមត្រូវនៃការកែច្នៃផ្សិតដែក ឬកែប្រែគម្លាតរចនា។ ខ. នៅពេលដែលផ្សិតត្រូវបានបញ្ជូនទៅទីតាំងត្រឹមត្រូវ វាគួរតែត្រូវបានជួសជុល និងសម្អាតទាន់ពេលវេលា។ គ. គ្រប់គ្រងបរិមាណដំណក់ប្រេងដែលដាល់ ឬផ្លាស់ប្តូរប្រភេទប្រេងដើម្បីកាត់បន្ថយ viscosity។ ឃ. វាត្រូវតែត្រូវបាន demagnetized បន្ទាប់ពីការហ្វឹកហាត់ (គួរតែយកចិត្តទុកដាក់បន្ថែមទៀតនៅពេលដាល់សម្ភារៈដែក)។ ង. សិក្សាគែមនៃដាល់។ ច. កែតម្រូវប្រវែងនៃកាំបិតដាល់ចូលទៅក្នុងផ្សិត។ ឆ. ផ្លាស់ប្តូរសម្ភារៈ កែប្រែការរចនា។ កាំបិតដាល់ចូលទៅក្នុងផ្ទៃចុង ច្រានចេញ ឬជួសជុលដោយ bevel ឬ arc (ចំណាំទិសដៅ)។ កាត់បន្ថយផ្ទៃភ្ជាប់រវាងផ្ទៃចុងនៃកាំបិតដាល់ និងបន្ទះសៀគ្វី។ ជ. កាត់បន្ថយភាពមុតស្រួចនៃគែមកាត់ផ្សិត កាត់បន្ថយបរិមាណនៃការហ្វឹកហាត់នៅលើគែមកាត់ផ្សិត បង្កើនភាពរដុប (ថ្នាំកូត) នៃគែមត្រង់នៃការកាត់ផ្សិត និងប្រើម៉ាស៊ីនបូមធូលីដើម្បីស្រូបយកកាកសំណល់។ កាត់បន្ថយល្បឿនដាល់ និងការលោតបន្ទះសៀគ្វីយឺត។
៣. បន្ទះឈីបត្រូវបានរារាំង។
(1) មូលហេតុ៖ រន្ធលេចធ្លាយមួយតូចពេក។ ខ. រន្ធលេចធ្លាយធំពេក ហើយកាកសំណល់រមៀលលើ។ គ. គែមកាំបិតចាស់ទ្រុឌទ្រោម ហើយចង្អូរមានទំហំធំ។ ឃ. ប្រេងដាល់ធ្លាក់លឿនពេក ប្រេងស្អិត។ ង. ផ្ទៃនៃដាវត្រង់នៃផ្សិតប៉ោងគឺរដុប ហើយបន្ទះម្សៅត្រូវបានដុត និងភ្ជាប់ទៅនឹងដាវ។ ច. សម្ភារៈទន់។ ឆ. វិធានការសង្គ្រោះបន្ទាន់។
(2) វិធានការទប់ទល់៖ ក. កែប្រែរន្ធលេចធ្លាយ។ ខ. កែប្រែរន្ធលេចធ្លាយ។ គ. ជួសជុលគែមនៃដាវ។ ឃ. គ្រប់គ្រងបរិមាណប្រេងដែលស្រក់ និងផ្លាស់ប្តូរប្រភេទប្រេង។ ង. ការព្យាបាលផ្ទៃ ការប៉ូលា យកចិត្តទុកដាក់កាត់បន្ថយភាពរដុបនៃផ្ទៃកំឡុងពេលដំណើរការ។ ផ្លាស់ប្តូរសម្ភារៈ កែប្រែគម្លាតទទេ។ ឆ. ជួសជុលជម្រាល ឬធ្នូនៅលើផ្ទៃចុងនៃដាវដាល់ (យកចិត្តទុកដាក់លើទិសដៅ) ហើយផ្លុំខ្យល់ទៅកាន់រន្ធទទេនៃបន្ទះខាងក្រោយដោយប្រើម៉ាស៊ីនបូមធូលី។
៤. ការផ្លាស់ប្តូរទំហំនៃគម្លាតទទេ។
(1) ហេតុផល៖ គែមនៃផ្សិតដែកត្រូវបានពាក់ ហើយមានស្នាមប្រេះ (រូបរាងធំពេក ហើយរន្ធខាងក្នុងតូចពេក)។ ខ. ទំហំរចនា និងគម្លាតមិនត្រឹមត្រូវ ហើយភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីនគឺមិនល្អ។ គ. មានគម្លាតរវាងដាល់ និងប្រដាប់បញ្ចូលផ្សិតនៅកម្រិតសម្ភារៈទាប ហើយគម្លាតមិនស្មើគ្នា។ ឃ. ម្ជុលណែនាំត្រូវបានពាក់ ហើយអង្កត់ផ្ចិតនៃម្ជុលណែនាំមិនគ្រប់គ្រាន់។ ង. ដំបងណែនាំត្រូវបានពាក់។ ច. ចម្ងាយចំណីមិនត្រូវបានលៃតម្រូវឱ្យបានត្រឹមត្រូវទេ ហើយប្រដាប់បញ្ចូលត្រូវបានចុចរលុង។ ឆ. ការកែតម្រូវកម្ពស់តោងផ្សិតមិនត្រឹមត្រូវ។ ជ. ទីតាំងចុចចូលនៃការបញ្ចូលបញ្ចេញត្រូវបានពាក់ ហើយមិនមានមុខងារចុចចូល (បង្ខំឱ្យចុចចូល) (សម្ភារៈត្រូវបានទាញពីលើដើម្បីបណ្តាលឱ្យមានការដាល់តូចមួយ)។ ខ្ញុំបានដោះដាវដែលចុចជ្រៅពេក ហើយដាល់ធំពេក។ ជ. ការផ្លាស់ប្តូរលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចនៃសម្ភារៈបោះត្រា (កម្លាំង និងការលាតសន្ធឹងមិនស្ថិតស្ថេរ)។ ឃ. នៅពេលដាល់ កម្លាំងដាល់ទាញលើសម្ភារៈ បណ្តាលឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូរវិមាត្រ។
(2) វិធានការទប់ទល់៖ ក. ស្រាវជ្រាវបច្ចេកវិទ្យាទំនើប។ ខ. កែប្រែការរចនា និងគ្រប់គ្រងភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីន។ គ. កែតម្រូវភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំង និងគម្លាតទទេរបស់វា។ ឃ. ជំនួសម្ជុលណែនាំ។ ង. ជំនួសបង្គោលណែនាំ និងដៃអាវណែនាំ។ ច. កែតម្រូវឧបករណ៍ចំណីឡើងវិញ។ ឆ. កែតម្រូវកម្ពស់តោងផ្សិត។ ជ. កិន ឬជំនួសឧបករណ៍បញ្ចូលដែលផ្ទុកចេញ បង្កើនមុខងារសម្ពាធខ្លាំង និងកែតម្រូវសម្ភារៈចុច។ ឈ. កាត់បន្ថយជម្រៅសម្ពាធ។ ជ. ជំនួសវត្ថុធាតុដើម និងគ្រប់គ្រងគុណភាពវត្ថុធាតុដើម។ ឃ. ផ្ទៃចុងនៃកាំបិតដាល់ត្រូវបានកាត់ជារាងជ្រុង ឬរាងធ្នូ (ចំណាំទិសដៅ) ដើម្បីបង្កើនភាពតានតឹងក្នុងពេលដាល់។ កន្លែងដែលអនុញ្ញាត ធាតុផ្ទុកចេញមានទីតាំងនៅលើកាំបិតផ្ទុកចេញដែលមានមុខងារណែនាំ។
៥. សម្ភារៈកាត។
(1) ហេតុផល៖ ក. ការកែតម្រូវចម្ងាយចំណីមិនត្រឹមត្រូវ ហើយឧបករណ៍ចំណីត្រូវបានចុច និងបន្ធូរ។ ខ. ចម្ងាយចំណីផ្លាស់ប្តូរកំឡុងពេលផលិត។ គ. ម៉ាស៊ីនដឹកជញ្ជូនមានបញ្ហា។ ឃ. សម្ភារៈត្រូវបានពត់ ទទឹងលើសពីជួរអត់ធ្មត់ ហើយស្នាមប្រេះមានទំហំធំ។ ង. ការបោះត្រានៃផ្សិតមិនធម្មតាទេ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការពត់ដំបូង។ ច. អង្កត់ផ្ចិតរន្ធមិនគ្រប់គ្រាន់នៃសម្ភារៈណែនាំ ផ្សិតខាងលើទាញសម្ភារៈ។ ឆ. ទីតាំងពត់ ឬរហែកមិនអាចធ្លាក់ចុះយ៉ាងរលូនបានទេ។ ជ. មុខងារបកបន្ទះណែនាំសម្ភារៈមិនត្រូវបានកំណត់ត្រឹមត្រូវទេ ហើយកាសែតសម្ភារៈធ្លាក់លើខ្សែក្រវ៉ាត់។ សម្ភារៈរបស់ខ្ញុំស្តើង និងរួញក្នុងអំឡុងពេលចំណី។ ជ. ផ្សិតមិនត្រូវបានដំឡើងត្រឹមត្រូវទេ ហើយមានគម្លាតធំពីបញ្ឈររបស់ឧបករណ៍ចំណី។
(2) វិធានការទប់ទល់៖ ក. កែតម្រូវ ខ. កែតម្រូវ គ. កែតម្រូវ និងថែទាំ។ ឃ. ជំនួសវត្ថុធាតុដើម និងគ្រប់គ្រងគុណភាពនៃវត្ថុធាតុដើមចូល។ ង. លុបបំបាត់ការពត់ដំបូងនៃខ្សែ។ ច. សិក្សាពីការដាល់ រន្ធណែនាំផ្សិតប៉ោង និងប៉ោង។ ឆ. កែតម្រូវកម្លាំងស្ព្រីងបញ្ចេញ ជាដើម។ ជ. កែប្រែបន្ទះណែនាំសម្ភារៈ ហើយដំឡើងខ្សែក្រវ៉ាត់សម្ភារៈបញ្ច្រាសនៅលើខ្សែក្រវ៉ាត់។ ខ្ញុំបន្ថែមសម្ភារៈចុចខាងលើ និងខាងក្រោមរវាងឧបករណ៍ចំណី និងផ្សិត ហើយបង្កើនកុងតាក់សុវត្ថិភាពនៃសម្ភារៈចុចខាងលើ និងខាងក្រោម។ ជ. ដំឡើងផ្សិតឡើងវិញ។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ១៣ ខែមករា ឆ្នាំ ២០២៣