នៅក្នុងដំណើរការនៃការបោះត្រា និងផលិតផ្សិតដែក បាតុភូតនៃការបោះត្រាមិនល្អត្រូវតែត្រូវបានវិភាគយ៉ាងលម្អិត ហើយវិធានការប្រឆាំងដែលមានប្រសិទ្ធភាពត្រូវតែធ្វើឡើង។
មូលហេតុ និងវិធានការទប់ទល់នៃភាពមិនប្រក្រតីនៃការបោះត្រាទូទៅក្នុងផលិតកម្មត្រូវបានវិភាគដូចខាងក្រោម សម្រាប់ជាឯកសារយោងរបស់បុគ្គលិកថែទាំផ្សិត៖
1. Burrs នៅលើការបោះត្រា។
(១) មូលហេតុ៖ គែមកាំបិតត្រូវអស់។ ខ. ប្រសិនបើគម្លាតធំពេក ប្រសិទ្ធភាពនឹងមិនច្បាស់ទេ បន្ទាប់ពីសំលៀងកាំបិតដោយមិនកាត់អុសដោយកំហុស។ គ. គែមច្រឹប។ ឃ. ការបោសសំអាតផ្លាស់ទីឡើងលើចុះក្រោមដោយមិនសមហេតុផលឬក្លាយជារលុង។ អ៊ី ផ្សិតត្រូវបានតម្រឹមខុសឡើងលើចុះក្រោម។ .
(២) វិធានការប្រឆាំង៖ ក. ស្រាវជ្រាវបច្ចេកវិទ្យាទំនើប។ ខ. គ្រប់គ្រងភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការនៃផ្សិតដែក ឬកែប្រែការបោសសំអាតការរចនា។ គ- ការហ្វឹកហាត់គែមកាំបិត។ ឃ. កែតម្រូវចន្លោះទទេ ដើម្បីបញ្ជាក់ពីការពាក់រន្ធពុម្ព ឬភាពត្រឹមត្រូវនៃផ្នែកដែលបានបង្កើត។ អ៊ី ជំនួសផ្សិតណែនាំ ឬប្រមូលផ្តុំផ្សិតឡើងវិញ។ .
2. ដើម្បីកំទេចនិងកំទេច។
(1) ហេតុផល: គម្លាតនៃមួយគឺធំពេក។ ខ. ថ្លៃដឹកជញ្ជូនមិនសមហេតុផល។ គ. ចាក់ប្រេងធ្លាក់លឿនពេក ប្រេងជាប់។ ឃ. ផ្សិតមិន demagnetize ។ អ៊ី កណ្តាប់ដៃត្រូវបានពាក់ហើយបន្ទះសៀគ្វីត្រូវបានច្របាច់និងភ្ជាប់ទៅនឹងកណ្តាប់ដៃ។ f. កណ្តាប់ដៃខ្លីពេក ហើយប្រវែងនៃការបញ្ចូលគឺមិនគ្រប់គ្រាន់ទេ។ g. សម្ភារៈគឺពិបាកបន្តិចហើយទម្រង់នៃការដាល់គឺសាមញ្ញ។ h វិធានការសង្គ្រោះបន្ទាន់។ .
(២) វិធានការប្រឆាំង៖ ក. គ្រប់គ្រងភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីននៃផ្សិតដែក ឬកែប្រែការបោសសំអាតការរចនា។ ខ. នៅពេលដែលផ្សិតត្រូវបានបញ្ជូនទៅទីតាំងត្រឹមត្រូវវាគួរតែត្រូវបានជួសជុលនិងសម្អាតទាន់ពេលវេលា។ គ. គ្រប់គ្រងបរិមាណនៃដំណក់ប្រេងដែលបានដាល់ ឬផ្លាស់ប្តូរប្រភេទប្រេង ដើម្បីកាត់បន្ថយ viscosity ។ ឃ. វាត្រូវតែត្រូវបាន demagnetized បន្ទាប់ពីការហ្វឹកហាត់ (ការយកចិត្តទុកដាក់បន្ថែមទៀតគួរតែត្រូវបានបង់នៅពេលដាល់សម្ភារៈដែក) ។ អ៊ី សិក្សាគែមនៃកណ្តាប់ដៃ។ f. លៃតម្រូវប្រវែងនៃកាំបិតចូលទៅក្នុងប្រអប់ស្លាប់។ g. ផ្លាស់ប្តូរសម្ភារៈ កែប្រែការរចនា។ ដាវដាល់ចូលផ្នែកខាងចុង ច្រានចេញ ឬជួសជុលដោយប្រើប្រហោង ឬធ្នូ (ចំណាំទិសដៅ)។ កាត់បន្ថយតំបន់ភ្ជាប់រវាងមុខចុងនៃកាំបិត និងបន្ទះសៀគ្វី។ h កាត់បន្ថយភាពមុតស្រួចនៃគែមកាត់ស្លាប់ កាត់បន្ថយចំនួននៃការហ្វឹកហាត់នៅលើគែមកាត់ស្លាប់ បង្កើនភាពរដុប (ថ្នាំកូត) នៃគែមត្រង់នៃការកាត់ស្លាប់ និងប្រើម៉ាស៊ីនបូមធូលីដើម្បីស្រូបយកកាកសំណល់។ កាត់បន្ថយល្បឿនដាល់ និងការលោតបន្ទះឈីបយឺត។ .
3. បន្ទះឈីបត្រូវបានរារាំង។
(1) មូលហេតុ៖ រន្ធលេចធ្លាយមួយតូចពេក។ ខ. រន្ធលេចធ្លាយធំពេក ហើយកាកសំណល់ក៏រំកិលទៅលើ។ គ. គែមកាំបិតត្រូវបានពាក់ហើយ burrs មានទំហំធំ។ ឃ. ចាក់ប្រេងធ្លាក់លឿនពេក ប្រេងស្អិត។ អ៊ី ផ្ទៃនៃបន្ទះដែកត្រង់នៃរាងកោងគឺរដុប ហើយបន្ទះម្សៅត្រូវបានដុត និងភ្ជាប់ទៅនឹងបន្ទះ។ f. សម្ភារៈគឺទន់។ g. វិធានការសង្គ្រោះបន្ទាន់។ .
(២) វិធានការប្រឆាំង៖ ក. កែប្រែរន្ធលេចធ្លាយ។ ខ. កែប្រែរន្ធលេចធ្លាយ។ គ. គែមរបស់កាំបិតត្រូវបានជួសជុល។ ឃ. គ្រប់គ្រងបរិមាណប្រេងដែលហៀរចេញ និងផ្លាស់ប្តូរប្រភេទប្រេង។ អ៊ី ការព្យាបាលលើផ្ទៃ ប៉ូលា យកចិត្តទុកដាក់កាត់បន្ថយភាពរដុបលើផ្ទៃកំឡុងពេលដំណើរការ។ ផ្លាស់ប្តូរសម្ភារៈ កែប្រែចន្លោះទទេ។ g. ជួសជុលជម្រាលឬធ្នូនៅលើមុខចុងនៃកាំបិត (យកចិត្តទុកដាក់លើទិសដៅ) ហើយផ្លុំខ្យល់ទៅរន្ធទទេនៃចានខាងក្រោយដោយប្រើម៉ាស៊ីនបូមធូលី។ .
4. ការផ្លាស់ប្តូរទំហំនៃគម្លាតទទេ។
(1) មូលហេតុ៖ គែមនៃផ្សិតដែកត្រូវបានពាក់ ហើយមានស្នាមប្រេះ (រូបរាងធំពេក ហើយរន្ធខាងក្នុងតូចពេក)។ ខ. ទំហំការរចនា និងការបោសសំអាតគឺមិនត្រឹមត្រូវ ហើយភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីនគឺអន់។ គ. មានគម្លាតរវាងកណ្តាប់ដៃ និងការបញ្ចូលផ្សិតនៅកម្រិតសម្ភារៈទាប ហើយគម្លាតមិនស្មើគ្នា។ ឃ. ម្ជុលមគ្គុទ្ទេសក៍ត្រូវបានពាក់ ហើយអង្កត់ផ្ចិតនៃម្ជុលមគ្គុទ្ទេសក៍មិនគ្រប់គ្រាន់។ អ៊ី ដំបងណែនាំត្រូវបានពាក់។ f. ចម្ងាយនៃការបំបៅមិនត្រូវបានកែតម្រូវត្រឹមត្រូវទេ ហើយឧបករណ៍បញ្ចោញត្រូវបានចុចរលុង។ g. ការលៃតម្រូវមិនត្រឹមត្រូវនៃកម្ពស់ការគៀបផ្សិត។ h ទីតាំងចុចបញ្ចូលនៃការបញ្ចេញទឹករំអិលត្រូវបានពាក់ ហើយមិនមានមុខងារចុចចូល (ដោយបង្ខំការចុចចូល) (សម្ភារៈត្រូវបានទាញពីលើដើម្បីបង្កជាកណ្តាប់ដៃតូច)។ ខ្ញុំដោះដាវដែលសង្កត់ខ្លាំងពេក ហើយកណ្តាប់ដៃក៏ធំពេក។ j. ការផ្លាស់ប្តូរលក្ខណៈមេកានិចនៃសម្ភារៈបោះត្រា (កម្លាំងមិនស្ថិតស្ថេរនិងការពន្លូត) ។ k នៅពេលដាល់ កម្លាំងដាល់ទាញទៅលើសម្ភារៈ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូរវិមាត្រ។ .
(២) វិធានការប្រឆាំង៖ ក. ស្រាវជ្រាវបច្ចេកវិទ្យាទំនើប។ ខ. កែប្រែការរចនា និងគ្រប់គ្រងភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីន។ គ. លៃតម្រូវភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំងរបស់វា និងគម្លាតទទេ។ ឃ. ជំនួសម្ជុលណែនាំ។ អ៊ី ជំនួសការប្រកាសណែនាំ និងដៃអាវណែនាំ។ f. កែសម្រួលឧបករណ៍បំលែង។ g. លៃតម្រូវកម្ពស់នៃការតោងផ្សិត។ h កិនឬជំនួសឧបករណ៍បញ្ចូលដែលមិនផ្ទុក បង្កើនមុខងារសម្ពាធខ្លាំង និងកែសម្រួលសម្ភារៈចុច។ ខ្ញុំ កាត់បន្ថយជម្រៅសម្ពាធ។ j. ជំនួសវត្ថុធាតុដើម និងគ្រប់គ្រងគុណភាពនៃវត្ថុធាតុដើម។ k មុខចុងនៃកាំបិតត្រូវបានកាត់ចូលទៅក្នុង bevel ឬ arc (ចំណាំទិសដៅ) ដើម្បីបង្កើនភាពតានតឹងអំឡុងពេលដាល់។ នៅកន្លែងដែលត្រូវបានអនុញ្ញាត ធាតុដែលមិនផ្ទុកត្រូវបានគេដាក់នៅលើឧបករណ៍ផ្ទុកដោយមានមុខងារណែនាំ។ .
5. សម្ភារៈកាត។
(១) មូលហេតុ៖ ក. ការលៃតម្រូវចម្ងាយនៃការបំបៅមិនត្រឹមត្រូវ ហើយឧបករណ៍បញ្ចោញត្រូវបានចុច និងបន្ធូរ។ ខ. ការផ្លាស់ប្តូរចម្ងាយចំណីអំឡុងពេលផលិត។ C. ម៉ាស៊ីនចែកចាយមានកំហុស។ ឃ. សម្ភារៈត្រូវបាន bent, ទទឹងលើសពីជួរអត់ធ្មត់, និង burrs មានទំហំធំ។ អ៊ី ការបោះត្រានៃការស្លាប់គឺមិនធម្មតាទេដែលធ្វើឱ្យមានការបត់ដំបូង។ f. អង្កត់ផ្ចិតរន្ធមិនគ្រប់គ្រាន់នៃសម្ភារៈមគ្គុទ្ទេសក៍ការស្លាប់ខាងលើទាញសម្ភារៈ។ g. ទីតាំងកោង ឬរហែក មិនអាចធ្លាក់ចុះដោយរលូនបានទេ។ h មុខងារច្រូតនៃបន្ទះមគ្គុទ្ទេសក៍សម្ភារៈមិនត្រូវបានកំណត់ត្រឹមត្រូវទេ ហើយកាសែតសម្ភារៈធ្លាក់លើខ្សែក្រវ៉ាត់។ សម្ភារៈរបស់ខ្ញុំគឺស្តើង និងរដុបអំឡុងពេលបំបៅ។ j. ផ្សិតមិនត្រូវបានដំឡើងត្រឹមត្រូវទេ ហើយវាមានគម្លាតធំពីបញ្ឈររបស់ feeder ។ .
(២) វិធានការប្រឆាំង៖ ក. កែខ. កែសម្រួល គ. កែតម្រូវ និងថែទាំ។ ឃ. ជំនួសវត្ថុធាតុដើម និងគ្រប់គ្រងគុណភាពនៃវត្ថុធាតុដើមចូល។ អ៊ី បំបាត់ពត់ដំបូងនៃខ្សែ។ f. សិក្សាការដាល់, ណែនាំរន្ធប៉ោង និង concave ងាប់។ g. លៃតម្រូវកម្លាំងនិទាឃរដូវច្រានចេញ។ល។ h. កែប្រែបន្ទះមគ្គុទ្ទេសក៍សម្ភារៈ ហើយដំឡើងខ្សែក្រវាត់សម្ភារៈបញ្ច្រាសនៅលើខ្សែក្រវ៉ាត់។ ខ្ញុំបន្ថែមសម្ភារៈចុចខាងលើ និងខាងក្រោមរវាង feeder និងផ្សិត ហើយបង្កើនកុងតាក់សុវត្ថិភាពនៃសម្ភារៈចុចខាងលើ និងខាងក្រោម។ j. ដំឡើងផ្សិតឡើងវិញ។
ពេលវេលាប្រកាស៖ ថ្ងៃទី ១៣ ខែមករា ឆ្នាំ ២០២៣